钢铁工业面临新的发展形势，余热余能利用也面临着新的挑战。 

    煤气损耗有待进一步降低。尽管钢铁行业煤气放散率逐年下降，但由于生产规模增加导致煤气损耗的绝对数量仍然偏大，副产煤气利用的节能潜力尚未完全发挥出来。这给钢铁工业节能工作带来了新的挑战，需要根据煤气资源的数量、品质和用户需求不同，合理分配使用煤气，完善煤气缓冲系统，进一步降低煤气的放散损失率。 

    煤气利用方式须根本性转变。随着低碳经济时代的到来，企业传统的余热余能单一转化为电能的利用方式将面临着转型，如何实现“资源—能源—再资源”综合利用将是进一步提高能效的关键所在。焦炉煤气作为一种优质的二次能源，可以生产氢气、甲醇、二甲醚等，待工艺成熟时也可直接喷吹入高炉，利用焦炉煤气中的H2和CH4进行高炉冶炼，最终实现高碳能源低碳化利用。 

    热电转换效率进一步提高。各大企业热电机组应该逐步向高温高压参数机组发展，行业内存在相当数量的中温中压机组，阻碍了能源转换效率的进一步提高。企业应结合自身发展规划，整合淘汰小型机组，建设大型高参数发电机组，将能够较大幅度提高企业的自发电水平。 

    低温余热利用进一步深化及拓展。目前钢铁中、高温余热已基本得以回收，低温低参数余热资源综合利用成为进一步挖掘节能潜力的关键所在，包括高炉冲渣水余热、汽轮机冷却水余热、焦化初冷水余热等，虽然温度较低，但是资源总量相当可观。节能工作者应该根据分布式能源梯级利用的理念，提高余热质量，建设具有一定经济规模效应的地区式热能利用系统;同时注重余热利用的功能拓展，将余热用于海水淡化或污泥处理等。 

    与城市和谐共融发展。钢铁企业一向以高能耗、高排放形象示人，面对新的节能减排形势，钢铁企业应该全力推动绿色转型，努力做到与城市和谐共融发展，成为城市发展不可分割的部分。以钢铁企业余热余能利用为核心，构建冶金炉窑—副产煤气—共同火力—电力回供，以及冶金炉窑—低温冷却水—城市采暖水等多条循环经济产业链，达成与社会的大循环，实现真正的循环经济。